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液壓油(you)站換熱效(xiao)果差的原(yuan)因分析及(ji)措施

2025.12.16

某公(gong)司#3線5000t/d預分(fèn)解窯熟料(liao)生産線，實(shí)際産量在(zài)5700t/d左右。因原(yuán)篦冷機生(sheng)産能力受(shòu)限，于2025年12月(yue)升級換代(dài)，由三代充(chong)氣梁式液(ye)壓傳動篦(bi)冷機改造(zào)成四代推(tuī)動棒式篦(bì)冷機，型号(hào)GL4×6，有效冷卻(què)面積為142.2㎡，沖(chong)程⭐0～30次/min，配套(tao)邁克液壓(ya)驅動系統(tong)。液壓✌️控制(zhì)參數為：額(e)定流量260L/min，使(shǐ)用溫度35~58℃，四(si)台液壓泵(bèng)工作，外加(jia)一台備用(yòng)泵。液壓油(yóu)箱油量控(kòng)制在2800L左右(you)，使用殼牌(pái)VG46#抗磨液壓(yā)油，設置油(you)溫55℃報警💞，65℃液(yè)壓油站跳(tiao)停🈲。篦冷機(ji)正常運行(háng)推14～16次／min，壓♈力(li)在15~17MPa之間。

液壓油(you)站配圓柱(zhù)列管式油(you)水換熱器(qi)，型号GLC，冷卻(que)面積21㎡。在使(shǐ)💁用過程中(zhōng)，液壓油溫(wen)偏高(54～59℃)，高溫(wēn)天氣時油(yóu)溫高達🤞63℃。由(yóu)于油溫偏(piān)高，造成：

(1)液(yè)壓管路控(kòng)制元件橡(xiàng)膠油封老(lao)化快，易滲(shen)油、漏油，需(xū)經常在線(xian)更換，工人(ren)勞動強度(dù)增加，還造(zao)♻️成液壓油(yóu)浪費。

液壓(ya)缸軸密封(feng)和活塞密(mì)封老化快(kuai)，需定期檢(jiǎn)查、保養，否(fou)則會突發(fa)大量漏油(you)，被動更換(huàn)液壓缸。由(you)于液壓缸(gang)驅動結構(gou)原因在線(xiàn)處理難度(dù)大，需停👌機(ji)處理，影響(xiang)運轉率。

油(you)溫高對油(yóu)質影響大(dà)，性能降低(di)。實測列管(guan)式換熱器(qì)循環水進(jìn)出口溫度(dù)相差3℃，油溫(wen)♋進出口相(xiàng)差5℃，油箱内(nei)油溫高，熱(rè)交換效率(lǜ)低，冷卻面(mian)積小。檢修(xiū)♌清洗列管(guan)換熱器發(fa)現部分列(liè)管被微細(xì)淤泥堵塞(sāi)，減小了冷(leng)卻面積，影(yǐng)響到熱交(jiāo)換效率。

在(zài)2025年12月檢修(xiū)期間利用(yong)油站空地(dì)增加一台(tai)闆式熱交(jiāo)換器與🏒列(lie)管換熱器(qi)并聯(見圖(tú)1)，闆式換熱(rè)器型号TTBRO，換(huàn)熱面積30㎡。窯(yáo)啟運後液(ye)壓油降溫(wen)效果明😘顯(xian)，保持在42～45℃，但(dan)半月内油(yóu)溫又逐漸(jian)上升至50℃左(zuo)右。未達到(dào)理想冷卻(què)💃🏻效果。

換熱(rè)器冷卻油(you)效果差有(you)幾方面原(yuan)因：(1)設計換(huan)熱面積不(bu)合理，達不(bú)到冷卻效(xiao)果。(2)不符合(hé)水質要求(qiu)的循環水(shuǐ)注入換熱(re)器冷卻，水(shui)質硬度大(da)，水中的鈣(gài)鎂碳酸鹽(yán)遇熱分解(jiě)為碳酸鈣(gai)和氫氧化(hua)鎂等沉澱(dian)物，沉積附(fu)着于換熱(re)器表面而(er)大幅降低(di)熱交換⭐效(xiào)率。此類水(shui)垢堅硬，需(xu)用酸清洗(xi)。循環水中(zhōng)雜質多，細(xi)微顆粒在(zai)換熱器内(nei)沉積淤塞(sai)。

利用一次(cì)檢修再次(cì)對列管式(shì)和闆式換(huàn)熱器進行(háng)❤️拆卸清洗(xi)。闆式換熱(re)器水路沉(chén)積大量細(xi)微顆粒淤(yū)泥，列管中(zhong)還有堵塞(sai)現象。冷卻(què)效果不好(hǎo)主要是淤(yu)泥沉積，影(ying)響熱交換(huan)，但此類淤(yu)泥💋好🥰清☎️洗(xǐ)。

分析循環(huán)水中含細(xì)微泥質原(yuan)因為：該公(gong)司應環保(bǎo)形勢要求(qiu)和節約用(yòng)水原則，決(jué)定廠區🔆内(nei)廢水不出(chu)廠，2008年修建(jian)了三個串(chuan)聯的總容(rong)量3290m³的大型(xíng)水沉澱池(chi)，利用排水(shui)溝收集排(pai)放廢水和(hé)雨水，用💋來(lai)供水車地(di)面灑水和(he)水泥磨獨(du)立循環水(shui)系統降🏃溫(wēn)，收集水中(zhong)存在細📞微(wei)顆粒懸浮(fu)物。2013年開始(shi)為節約地(di)下水資源(yuán)，#3熟料生産(chǎn)線系統循(xun)環水🌈泵站(zhan)水池原🏃🏻用(yòng)地下深井(jǐng)水補水，現(xiàn)利用地下(xià)水和沉澱(diàn)池回水㊙️相(xiang)結合方式(shi)補水。泵站(zhàn)水池内添(tiān)加阻♻️垢劑(jì)，控制循環(huan)水硬度在(zài)9～10mmol/L之間。循環(huan)水硬度雖(sui)不低但換(huàn)熱器溫度(dù)對結垢💘影(ying)響不大，結(jié)合實際檢(jian)查📧并無硬(yìng)質水垢，所(suo)以不是影(yǐng)響熱交換(huan)的主因。又(yòu)由于🏃循環(huán)水中有回(hui)收利用廢(fèi)水，存在大(da)量細微泥(ni)質顆粒懸(xuán)浮物。換熱(rè)器結構決(jue)定内部流(liú)速降低，微(wei)小懸浮物(wu)在此沉澱(diàn)聚積，造成(cheng)部分堵塞(sai)，從而換熱(re)效率降低(dī)。

由于運行(hang)期間設備(bèi)不允許停(tíng)運，換熱器(qi)不能随意(yi)拆卸清洗(xi)，結合實際(jì)情況，決定(dìng)增加反沖(chong)洗閥門來(lái)排除換熱(re)器内沉積(ji)淤泥。現換(huàn)熱器進出(chu)口管道直(zhi)徑

制定(ding)操作制度(dù)，定期反沖(chòng)，可見到明(míng)顯的渾濁(zhuó)循環水🚶排(pai)🌐出。反🏒沖以(yi)來液壓站(zhan)油溫長期(qi)可穩定在(zài)42~46℃之間，增加(jiā)了液壓設(shè)📐備的使用(yong)周期，提高(gāo)了運轉率(lǜ)，降低了材(cái)料消耗和(he)工人勞動(dong)強度。

三、結(jié)語

(1)換熱器(qi)頻繁拆卸(xie)清洗，影響(xiǎng)列管式換(huan)熱器内銅(tong)管使用周(zhou)期。清洗操(cao)作不規範(fan)會損傷銅(tóng)管，形成内(nei)漏，造成更(gèng)大損失。闆(pǎn)式換熱器(qì)每次拆裝(zhuang)要防止安(an)裝錯誤造(zao)成水、油短(duǎn)路或内外(wai)漏。拆卸清(qīng)洗頻繁，會(hui)造成人工(gōng)和液壓油(you)的浪費。增(zēng)加🥵反沖🐪則(zé)✌️很好的解(jiě)決了此類(lei)因循環水(shuǐ)雜質而造(zào)成的換熱(rè)效果差的(de)難題。

(2)針對(dui)循環水現(xiàn)狀，窯中托(tuō)輪油溫偏(piān)高，在窯中(zhong)托輪循環(huan)水進口增(zēng)加反沖洗(xǐ)閥門，油溫(wen)得以有效(xiao)

對于水資(zi)源節約利(li)用應給予(yu)鼓勵，但在(zai)改變了循(xun)環水的一(yi)些水質特(tè)性時應提(tí)前做好防(fang)🥰範措施，否(fou)則會對設(she)備造成影(ying)響。

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