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非(fei)常詳細(xi)的液壓(ya)閥塊設(shè)計經驗(yan)總結

2025.12.14

1.閥(fá)塊體的(de)外形一(yi)般為矩(ju)形六面(miàn)體。
2.閥塊(kuai)體材料(liao)宜采用(yòng)35鋼鍛件(jian)或連鑄(zhù)坯件。
3.閥(fá)塊體的(de)最大邊(bian)長宜不(bú)大于600mm，所(suǒ)包含的(de)二通插(chā)裝閥插(cha)件數‼️量(liàng)🆚宜不大(da)于8。
4.當液(yè)壓回路(lu)所含的(de)插件多(duo)于8個時(shí)，應分解(jiě)成數個(ge)❗閥🐉塊體(tǐ)，各閥✏️塊(kuai)體之間(jian)用螺栓(shuan)相互連(lian)接，結合(he)面處🌐的(de)連接孔(kǒng)道用⭐O型(xing)密封圈(quan)予以密(mì)封，組成(chéng)整體的(de)閥🈲塊組(zǔ)。連接螺(luó)栓的矩(ju)形性能(neng)應不低(dī)于♋12.9級。

6.主級孔(kong)道的直(zhí)徑按公(gong)式(1)估算(suan)選取：
式(shì)中：
D - 孔道(dao)直徑，mm;
Q - 孔(kǒng)道内可(kě)能流過(guò)的最大(dà)工作流(liú)量，L/min;
vmax - 孔道(dào)允許的(de)最大工(gōng)作液流(liú)速，m/s。
一般(ban)，對于壓(ya)力孔道(dao)，vmax不大于(yú)6m/s;對于回(hui)油孔道(dao)，vmax不大于(yu)3m/s。
按公式(shi)(1)估算出(chu)的孔道(dao)直徑應(ying)園整至(zhì)标準的(de)通徑值(zhi)。
7.當主級(jí)孔道與(yǔ)多個插(cha)件貫通(tōng)時，為減(jian)小貫通(tōng)處的局(jú)部流阻(zǔ)損失，宜(yi)采用與(yǔ)插件孔(kong)偏貫通(tōng)的方法(fǎ)(使主級(ji)孔道的(de)中心線(xiàn)與插件(jiàn)孔的中(zhong)心線偏(piān)移)。一般(bān)使主級(ji)孔道中(zhōng)心線與(yǔ)插件孔(kǒng)孔壁相(xiang)🚶‍♀️切。同時(shi)也可以(yi)加大孔(kǒng)道通徑(jing)，加大的(de)通徑🔴應(yīng)不超過(guò)GB2877的規定(dìng)。
8.為改善(shàn)深孔工(gōng)藝性，設(shè)計時可(kě)考慮增(zeng)大孔徑(jing)或采🏒用(yong)兩端鑽(zuàn)孔對接(jiē)的方法(fǎ)。
9.設計時(shi)應盡量(liàng)避免在(zai)閥塊體(ti)内設置(zhi)複雜連(lián)接的控(kong)🚩制🏃🏻‍♂️孔道(dào)和🈲三維(wéi)斜孔，應(ying)充分利(lì)用控制(zhì)蓋闆内(nei)的控制(zhi)孔道，或(huo)采用先(xian)導控制(zhì)塊等專(zhuān)用的控(kong)制孔道(dao)連接體(tǐ)。先導孔(kong)🚶道的直(zhi)徑應與(yu)GB2877的規定(dìng)一緻。若(ruo)因工藝(yì)需要而(er)減小先(xian)導🧡孔道(dao)的直徑(jìng)時，應作(zuo)⭕驗算，确(que)認不至(zhi)影響對(duì)✔️主級閥(fa)的控制(zhì)要求。
10. 應(ying)避免采(cai)用傾斜(xie)孔道。必(bi)須傾斜(xie)時，孔道(dao)的傾斜(xie)角度應(ying)不超過(guò)35°，并須保(bǎo)證孔口(kou)的密封(fēng)良好。對(dui)主級斜(xie)孔，應在(zài)有關視(shi)圖上标(biāo)注💘出因(yīn)斜孔加(jia)工而造(zào)成的橢(tuo)園孔口(kǒu)的長軸(zhou)尺寸。
11. 當(dāng)較小孔(kǒng)道孔徑(jing)不大于(yú)25mm時，兩相(xiàng)鄰孔道(dao)孔壁之(zhī)間的距(jù)離應不(bú)🔞小于5mm;較(jiào)小孔道(dào)孔徑大(dà)于25mm時，兩(liǎng)相鄰孔(kong)道孔壁(bi)之🐇間的(de)✨距離應(ying)不🐆小于(yú)10mm。
12. 為避免(miǎn)污染物(wù)的沉積(ji)，對于相(xiàng)通的孔(kong)道，孔深(shēn)一般應(yīng)到與之(zhī)相通的(de)孔道的(de)中心線(xian)為止。

15.主級孔(kǒng)道和主(zhǔ)要的先(xiān)導孔道(dao)上應設(she)置必要(yào)的檢測(cè)口☔，以便(biàn)👣檢測液(yè)壓回路(lù)的工作(zuo)參數。檢(jiǎn)測口一(yī)般應安(an)裝具快(kuai)速連接(jiē)功能的(de)測壓接(jie)頭。
16.閥塊(kuai)體的所(suo)有外接(jie)油口、檢(jian)測口均(jun)應有油(you)口标記(ji)，油口标(biāo)🔆記應與(yǔ)液壓原(yuan)理圖上(shang)的相應(ying)标記一(yi)緻。
17. 應在(zài)閥塊體(ti)的醒目(mù)部位，預(yu)留銘牌(pai)安裝位(wèi)置。
18.閥塊(kuài)體應有(you)吊裝結(jie)構，一般(bān)采用吊(diào)環螺釘(dìng)。
19.采用鍛(duan)件毛坯(pi)時，應經(jing)正火處(chu)理以消(xiāo)除殘餘(yú)内應力(lì)。必要時(shí)應進行(hang)無損探(tàn)傷以檢(jiǎn)查其内(nèi)部質量(liang)。
20.棱邊倒(dǎo)角2×45°，閥體(tǐ)較小時(shi)則倒角(jiao)1.5×45°。
21.各油道(dào)孔口應(yīng)保持尖(jian)邊，勿倒(dao)角，但應(ying)去盡毛(mao)刺。各💯管(guan)接頭螺(luó)紋孔口(kou)倒角深(shēn)度應不(bú)大于螺(luó)距的二(èr)分之一(yi)。
22.去毛刺(ci)、飛邊，認(rèn)真清除(chú)孔道内(nei)切屑、雜(zá)質，并清(qīng)洗幹淨(jìng)。
23.在各油(yóu)口旁打(dǎ)上相應(ying)的油口(kǒu)标記鋼(gang)印，鋼印(yìn)距孔口(kou)不🙇‍♀️小于(yú)6mm(以不影(ying)響O型密(mì)封圈的(de)密封性(xing)能為準(zhun))。
24. 當閥塊(kuai)體表面(mian)采用化(huà)學鍍鎳(nie)處理時(shi)，鍍層厚(hou)0.008～0.012mm。
25.加工完(wán)畢後的(de)閥塊體(ti)應有防(fáng)鏽、防塵(chén)等防護(hù)措施👣，表(biao)面應封(fēng)蓋，并存(cun)放于清(qīng)潔幹燥(zào)的場所(suo)。