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2025.12.13

1.閥塊體的(de)外形一般為矩(jǔ)形六面體。
2.閥塊(kuai)體材料宜采用(yong)35鋼鍛件或連鑄(zhu)坯件。
3.閥塊體的(de)最大邊長宜不(bú)大于600mm，所包含的(de)二通插裝閥插(cha)件數✊量宜不大(da)于8。
4.當液壓回路(lù)所含的插件多(duo)于8個時，應分解(jie)成數個閥塊體(tǐ)🔞，各閥塊體之間(jiān)用螺栓相互連(lian)接，結合面處的(de)連🐕接孔道用O型(xing)密封圈予以密(mì)封，組成整體的(de)閥塊組。連接螺(luo)栓的矩形性能(neng)應不低于12.9級。
5.設(shè)計閥塊體的主(zhǔ)級孔道時應考(kao)慮盡可能減小(xiǎo)流阻損失及加(jiā)💋工方便。

式(shi)中：
D - 孔道直徑，mm;
Q - 孔(kong)道内可能流過(guò)的最大工作流(liú)量，L/min;

一般，對于壓(yā)力孔道，vmax不大于(yú)6m/s;對于回油孔道(dào)，vmax不大于3m/s。
按公式(shi)(1)估算出的孔道(dao)直徑應園整至(zhì)标準的通徑🔞值(zhi)。
7.當主級孔道與(yu)多個插件貫通(tōng)時，為減小貫通(tōng)處的㊙️局💋部🥰流🔆阻(zu)損失，宜采用與(yǔ)插件孔偏貫通(tōng)的方法(使主級(ji)孔道的中心線(xian)與插件孔的中(zhong)心線偏移)。一般(bān)使主級孔道中(zhong)心線與插件孔(kǒng)孔壁相切。同時(shí)也可以加大孔(kong)道通徑，加🤞大的(de)通徑💋應不超過(guo)GB2877的規定。
8.為改善(shan)深孔工藝性，設(she)計時可考慮增(zeng)大孔徑或采用(yòng)兩❄️端鑽孔對接(jie)的方法。
9.設計時(shi)應盡量避免在(zài)閥塊體内設置(zhi)複雜連接的控(kong)制孔道和三維(wéi)斜孔，應充分利(lì)用控制蓋闆内(nèi)的控制孔道，或(huò)采用先🌍導控制(zhi)塊等專用的控(kòng)制孔道連接體(ti)💁。先導孔道的直(zhi)💜徑應與GB2877的規定(dìng)一緻。若因工藝(yì)需要而減小先(xiān)導孔道的直徑(jing)時，應作驗算，确(que)認🛀🏻不至影響對(dui)主級閥的控制(zhì)要求。
10. 應避免采(cai)用傾斜孔道。必(bì)須傾斜時，孔道(dào)的傾斜角度應(yīng)不🔞超過35°，并須保(bǎo)證孔口的密封(feng)良好。對主級斜(xié)孔，應🔞在有關視(shì)圖上标注💛出因(yin)斜孔加工而造(zao)成的橢園孔✂️口(kou)的長軸尺寸。
11. 當(dāng)較小孔道孔徑(jing)不大于25mm時，兩相(xiang)鄰孔道孔壁之(zhī)間的距離應不(bu)小于5mm;較小孔道(dao)孔徑大于25mm時，兩(liǎng)相鄰孔道孔壁(bì)之間的距離應(ying)不小于10mm。

13.主級孔道(dao)的外接油口一(yi)般采用法蘭連(lián)接。對于通徑為(wéi)25mm以下💰的🈲較小油(yóu)口，也可采用螺(luó)紋連接。先導孔(kong)🏃‍♀️道的💃🏻外接油口(kǒu)宜采用螺紋連(lián)接。
14. 工藝孔道應(ying)采用螺塞、法蘭(lán)等可拆方式封(fēng)堵，以便孔☂️道的(de)清理、清洗和檢(jiǎn)查。螺塞的螺紋(wen)應符合GB2878的規定(dìng)。在💔位置不允許(xu)時，對直徑不大(dà)于12mm的孔道，允許(xǔ)采用球漲式堵(dǔ)頭封堵。
15.主級孔(kong)道和主要的先(xian)導孔道上應設(she)置必要的檢測(ce)口🏃‍♂️，以🔴便檢測液(yè)壓回路的工作(zuò)參數。檢測口一(yi)般應安裝具快(kuai)速連接功能的(de)測壓接頭。
16.閥塊(kuài)體的所有外接(jie)油口、檢測口均(jun)應有油口标記(ji)，油📞口标記應與(yu)液壓原理圖上(shang)的相應标記一(yi)緻。
17. 應在閥塊體(ti)的醒目部位，預(yù)留銘牌安裝位(wei)置。
18.閥塊體應有(you)吊裝結構，一般(ban)采用吊環螺釘(ding)。
19.采用鍛件毛坯(pī)時，應經正火處(chu)理以消除殘餘(yu)内應力🔞。必要時(shi)☁️應進行無損探(tan)傷以檢查其内(nèi)部質量。
20.棱邊倒(dao)角2×45°，閥體較小時(shi)則倒角1.5×45°。
21.各油道(dao)孔口應保持尖(jian)邊，勿倒角，但應(ying)去盡毛刺。各㊙️管(guan)接頭螺紋♊孔口(kou)倒角深度應不(bú)大于螺距的二(èr)分之一。
22.去毛刺(ci)、飛邊，認真清除(chú)孔道内切屑、雜(zá)質，并清洗幹淨(jing)。
23.在各油口旁打(dǎ)上相應的油口(kou)标記鋼印，鋼印(yìn)距孔口不小于(yu)🤞6mm(以不影響O型密(mì)封圈的密封性(xing)能為準)。
24. 當閥塊(kuai)體表面采用化(huà)學鍍鎳處理時(shí)，鍍層厚0.008～0.012mm。
25.加工完(wán)畢後的閥塊體(tǐ)應有防鏽、防塵(chén)等防護措施，表(biǎo)面應封蓋，并存(cun)放于清潔幹燥(zào)的場所。

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