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液壓油站(zhan)換熱效果差的(de)原因分析及措(cuo)施

2025.12.16

某(mǒu)公司#3線5000t/d預分解(jie)窯熟料生産線(xian)，實際産量在5700t/d左(zuo)右。因原篦冷機(jī)生産能力受限(xian)，于2025年12月升級換(huàn)代，由三代充氣(qi)梁✊式液壓傳動(dong)篦冷機改造成(chéng)四代推動棒式(shì)篦冷🌈機，型号GL4×6，有(you)效冷卻面積為(wéi)142.2㎡，沖程0～30次/min，配套邁(mai)克✔️液壓驅動✏️系(xi)統。液壓控制參(can)數為：額定流量(liàng)260L/min，使用(yòng)溫度35~58℃，四台液壓(ya)泵工作，外加一(yi)台備用泵。液壓(yā)油箱🥰油量控🙇‍♀️制(zhì)在2800L左右，使用殼(ke)牌VG46#抗磨液壓油(you)，設置油溫55℃報警(jing)，65℃液壓✌️油站跳停(tíng)。篦冷機正常運(yùn)行推14～16次／min，壓力在(zai)15~17MPa之間。

液壓油站(zhàn)配圓柱列管式(shi)油水換熱器，型(xing)号GLC，冷卻面積21㎡。在(zài)使用過♻️程中，液(yè)壓油溫偏高(54～59℃)，高(gāo)溫天氣時油溫(wen)高達❄️63℃。由于油溫(wen)偏高🍉，造成：

(1)，易滲油、漏油(you)，需經常在線更(geng)換，工人勞動強(qiáng)度增加🈲，還♉造成(cheng)液壓油浪費。

(2)。由于液壓缸驅(qū)動結構原因在(zài)線處理難度大(da)，需停機處理，影(yǐng)響運轉率。

實(shi)測列管式換熱(re)器循環水進出(chu)口溫度相差3℃，油(yóu)溫進出口相差(cha)5℃，油箱内油溫高(gao)，熱交換效率低(dī)，冷卻面積小。檢(jiǎn)修清洗🏃🏻‍♂️列管換(huan)熱器發現部分(fen)列管被微細淤(yū)泥堵塞，減小了(le)冷卻面積，影響(xiang)到熱交換效率(lǜ)。

在2025年12月檢(jian)修期間利用油(you)站空地增加一(yī)台闆式熱交換(huan)❌器與列管換熱(re)器并聯(見)，闆(pǎn)式換熱器型号(hao)TTBRO，換熱面積30㎡。窯啟(qǐ)運後液壓油降(jiang)溫效果明顯，保(bǎo)持在42～45℃，但半月内(nei)油溫又逐漸上(shang)升至50℃左右。未達(dá)到理想🍉冷卻效(xiào)果。

換熱器冷卻(que)油效果差有幾(ji)方面原因：(1)設計(ji)換熱面積不合(hé)理，達不到冷卻(que)效果。不符合水(shui)質要求的循環(huan)水注入換熱器(qi)冷卻，水質硬度(dù)大，水中的鈣鎂(měi)碳酸鹽遇熱分(fèn)解為碳酸鈣和(hé)氫氧👉化鎂等沉(chén)😘澱物，沉積附着(zhe)于換熱器表面(miàn)而大幅降低熱(rè)交換效率。此類(lèi)水垢堅硬，需🍓用(yong)酸清洗。(3)循環水(shui)中雜質多，細微(wēi)顆粒在換熱器(qì)内沉積淤塞。

利(lì)用一次檢修再(zài)次對列管式和(hé)闆式換熱器進(jin)行拆☔卸清洗。闆(pan)⭐式換熱器水路(lu)沉積大量細微(wēi)顆粒淤泥，列管(guǎn)中還有堵塞現(xiàn)象。冷卻效果不(bú)好主要是淤泥(ní)沉積，影響熱交(jiāo)換，但此類淤泥(ní)好清洗。

該(gai)公司應環保形(xing)勢要求和節約(yuē)用水原則，決定(dìng)廠區内廢水不(bú)出廠，2008年修建了(le)三個串聯的總(zong)容量3290m³的大型水(shui)沉澱池，利用排(pai)水溝收集排放(fàng)廢水和雨水，用(yong)來供✍️水車地面(miàn)灑水和水泥磨(mo)獨立循環水系(xì)統降溫，收集水(shui)中存在細微顆(kē)粒懸浮物。2013年開(kai)始為節約地下(xià)水資源，#3熟料生(sheng)産線系統循環(huán)水泵站水池原(yuán)用地下深井水(shui)補水，現利用地(dì)下水和沉澱池(chi)回水相結合方(fang)式補水。泵站水(shui)池内添加阻垢(gou)劑，控制循環水(shuǐ)硬度在9～10mmol/L之間。循(xun)環水硬度雖不(bú)低但換熱器溫(wen)度對結垢👌影響(xiǎng)不大，結合實際(ji)檢查并無硬質(zhi)水垢，所以不是(shi)影響熱交換的(de)主因。又由于循(xun)環水中有回收(shōu)利用廢水，存在(zai)大量細微泥質(zhì)顆粒懸浮物。換(huan)熱器結構決定(dìng)内部流速降低(dī)，微小懸浮物在(zai)此沉澱聚積，造(zao)成部分堵塞，從(cóng)而換熱效率降(jiàng)低。

由于運行期(qī)間設備不允許(xǔ)停運，換熱器不(bú)能随意拆卸清(qing)洗，結合實際情(qíng)況，決定增加反(fan)沖洗閥門來排(pai)除換熱器内❤️沉(chen)積淤泥。現換熱(rè)器進出口管道(dao)直徑

制(zhì)定操作制度，定(ding)期反沖，可見到(dao)明顯的渾濁循(xun)環水排出。反沖(chòng)以來液壓站油(you)溫長期可穩定(dìng)在42~46℃之間，增加了(le)液壓設💯備的使(shǐ)用♈周期，提高了(le)運轉率，降低了(le)材料消耗和工(gong)人勞動強度。

(1)換熱器頻(pín)繁拆卸清洗，影(ying)響列管式換熱(re)器内銅管使用(yong)周🛀期。清洗操作(zuò)不規範會損傷(shang)銅管，形成内漏(lòu)，造成更大損失(shī)。闆式⁉️換熱器每(měi)次拆裝要防止(zhǐ)安裝錯誤造成(chéng)水、油短路或内(nèi)外漏。拆卸清洗(xi)頻繁，會造成人(ren)工和液壓油的(de)浪費。增加☀️反沖(chòng)🏃則很好的解決(jué)了此類因循環(huán)水雜質而造成(chéng)的換👈熱效果差(cha)的難題。

(3)，但在改(gai)變了循環水的(de)一些水質特性(xing)時應提前做好(hǎo)♋防範措施，否則(zé)會對設備造成(chéng)影響。