管道(dao)參數

一(yī).管道内(nèi)油流速(sù)度

流速(sù)計算V=Q/A=21.2314Q/d2（m/S）

Q—流(liu)量（L/min） d—管子(zi)内徑（mm）

1. 吸(xī)油管道(dào)：V≤1.5～2m/S（一般常(chang)取1m/S以下(xià)）

2. 壓力油(yóu)管道：V≤2.5～5m/S（壓(yā)力高時(shí)取大值(zhi)，壓力低(dī)時取小(xiao)值；管道(dào)長時取(qǔ)

小值，管(guan)道短時(shi)取大值(zhi)；油粘度(dù)大時取(qu)小值）。

3. 管(guan)道及局(jú)部收縮(suo)處取：V=5～7m/S

4. 回(hui)油管道(dao)：V≤1.5～2.5m/S

二.壁厚(hou)計算

δ=Pg*d/（2「σ」） （mm）

Pg—公(gōng)稱壓力(li)（Kg/cm2）

d —管子内(nei)徑（mm）

「σ」—許用(yong)應力（Kgcm2） 對(dui)于鋼管(guǎn)「σ」=σb/n （n=4～8）

三.鋼管(guan)公稱通(tōng)徑、外徑(jing)、壁厚、連(lián)接螺紋(wén)及推薦(jian)流量表(biao)（JB827-66）

四(sì).彎曲半(bàn)徑

最小(xiǎo)彎曲半(bàn)徑：R≥10D （D—鋼管(guan)外徑）

· 五.管(guan)道支架(jia)間距（直(zhí)管部分(fèn)）

液(ye)壓油物(wu)理化學(xué)性質

一(yī).常用液(yè)壓油

1.運動(dòng)粘度：液(yè)體在同(tóng)一溫度(dù)下的動(dòng)力粘度(du)與該液(yè)體密度(dù)的比✂️值(zhi)ν。1cSt=1mm2/S

2.動力粘(zhān)度：單位(wei)面積上(shang)的粘性(xing)力，即内(nei)摩擦阻(zǔ)力與垂(chui)直🧡于🐅該(gāi)面上的(de)速度變(biàn)化率成(chéng)比例，其(qi)比例常(cháng)數μ即動(dòng)🐆力粘度(du)。

1kgf/m2=98.066P=9.80665PaS、1P=0.1 PaS=0.1N. S/m2

3.粘度指(zhi)數：

4.溫度(dù)膨脹：體(ti)積：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL）

密度(du)：ρt=ρ（1+αVΔt）（g/mL）

αV=（8.5～9.0）×10-4/℃，平均取(qu)αV=8.7×10-4/℃

5.熱導率(lǜ)：液體内(nèi)熱傳遞(di)的難易(yi)程度：

Qn=λA（t2-t1）/L（W）

A—傳(chuan)熱面積(ji)（m2）、L—與熱流(liú)成直角(jiǎo)方向的(de)物質厚(hòu)度（m）

λ=0.116～0.151（W/m.K）

6. 彈性(xìng)模量：β=1/K=-ΔV/（V*Δp）（MPa-1）

K≈（1.2～2）×103 MPa，實(shi)際（油混(hun)氣）工程(chéng)中取（0.7～1.4）×103 MPa

7. 比(bǐ)熱容：

作(zuò)動器缸(gāng)徑D、杆徑(jing)d、速度比(bi)Ψ及輸出(chū)力F1（單杆(gǎn)）/F2（雙杆）

進(jìn)油壓力(li)21MPa ，回油壓(ya)力0, A1—無杆(gǎn)腔工作(zuò)面積，A2—有(you)杆腔工(gōng)作面積(ji)❓，Ψ=A1/A2

作動器(qì)常用安(an)裝形式(shì)

液(yè)壓、氣動(dong)和元件(jian)結構及(ji)尺寸

常用液(ye)壓公式(shì)

1. 泵和馬(ma)達

a.幾何(he)流量QL=q×n÷1000（L/min）

q—幾(ji)何排量(liang)（mL/rev）

n—軸轉速(su)（rev/min）

b.液壓功(gōng)率N=QL×PS÷61.2η（KW）

QL—流量(liang)（L/min）

PS—壓力（MPa）

η—效(xiao)率

c.軸功(gōng)率N=ML×n÷9550（KW）

ML—軸扭(niǔ)矩（Nm）

n—軸轉(zhuan)速（rev/min）

2. 油缸(gāng)

a. 幾何流(liú)量QL=A×VL÷1000 （L/min）

A—有效(xiào)面積（cm2）

vL—活(huo)塞速度(du)（cm/S）

b.理論推(tui)力F= A×PS×100（N）

A—有效(xiao)面積（cm2）

PS—壓(ya)力（MPa）

· 常用(yòng)密封件(jiàn)材料适(shi)用的介(jie)質和使(shi)用溫度(dù)範圍

普通(tōng)工制粗(cu)牙螺紋(wén)扭緊力(li)矩

液壓缸(gāng)工作壓(ya)力确定(ding)

活塞(sāi)杆直徑(jìng)d與缸筒(tong)内徑D的(de)計算

受(shòu)拉時： d=(0.3~0.5)D

受(shòu)壓時： d=(0.5~0.55)D (p1<5mpa)

d=(0.6~0.7)D (5mpa<p1<7mpa)

d=0.7D (p1>7mpa)

缸(gāng)筒最薄(báo)處壁厚(hòu)：δ≥pyD/2(σ)

δ—缸筒壁(bì)厚；D—缸筒(tong)内徑；

py—缸(gang)筒度驗(yan)壓力，當(dāng)額定壓(ya)Pn>160x105Pa時，Py=1.25Pn ；

(σ)—缸筒(tǒng)材料許(xǔ)用應力(lì)。(σ)=σb/n。

活塞杆(gǎn)的計算(suan)

直徑強(qiang)度校核(he)：d≥[4F/π(σ)]1/2

d—活塞杆(gǎn)直徑；F—液(ye)壓缸的(de)負載； (σ)—活(huó)塞杆材(cái)料許用(yòng)應力，(σ)=σb/n。

液(yè)壓缸缸(gāng)筒長度(du)的确定(dìng)

缸筒長(zhang)度根據(jù)所需最(zuì)大工作(zuò)行程而(er)定。活塞(sai)杆長度(dù)🧡根據缸(gang)筒長度(du)而定。對(duì)于工作(zuò)行程受(shòu)壓的活(huo)塞杆，當(dāng)活塞杆(gan)長度與(yu)活塞杆(gǎn)直徑之(zhī)比大于(yu)15時，應按(àn)材料力(lì)學有關(guan)公式對(duì)活塞進(jìn)行壓杆(gǎn)穩定性(xìng)驗算。

液(yè)壓缸的(de)計算

使(shi)用壓力(li) 類别名(ming)稱 對應(ying)油缸

7Mpa 低(di)壓液壓(ya)缸

14Mpa 中壓(ya)液壓缸(gāng) CX, HO, RO系列

21Mpa 高(gao)壓液壓(ya)缸 HRO系列(lie)

常用計(ji)算公式(shi)：

示意圖(tú) 計算公(gōng)式 推力(li)：F1=A1×P1×Q (kgf)

拉力：F2=A2×P2×Q (kgf)

推(tui)側活塞(sāi)受壓面(miàn)積：A1=πD2/4 =0.785D2 (C㎡)

拉側(ce)活塞受(shou)壓面積(jī)：A2=π(D2-d2)/4 =0.785(D2-d2) (C㎡)

液壓缸(gang)内徑，即(ji)活塞直(zhi)徑：D (cm)

活塞(sai)杆直徑(jing)：d (cm)

推側壓(yā)力：P1 (kgf/C㎡)

拉側(ce)壓力：P2 (kgf/C㎡)

效(xiào)率：Q

注：1：油(you)缸實際(ji)出力低(dī)于理論(lùn)出力

2：效(xiao)率，在慣(guàn)性力小(xiao)的場合(hé)取80%，慣性(xing)力大的(de)場合取(qǔ)60%

缸油分(fen)類說明(ming)： 使用壓(ya)力 類别(bie)名稱 對(duì)應油缸(gang)

7Mpa 低壓液(ye)壓缸 MO系(xi)列

2：效率(lǜ)，在慣性(xing)力小的(de)場合取(qǔ)80%，慣性力(li)大的場(chang)合取60%