液壓卡緊卡閥(fa)如何處理
一、液壓(ya)卡緊的危害
因毛(máo)刺和污物楔入液(yè)壓元件滑動配合(hé)間原,道成的子閥(fá)現象,通常為機械(xie)卡緊。
流體經過閥(fá)體(閥套)間的縫原(yuan)時,作用在閥芯上(shang)的徑向力使閥芯(xin)卡住,叫做液壓卡(ka)緊。産生液壓卡緊(jǐn)時,會👈導緻😄下列危(wēi)害。
1，輕度的液壓卡(ka)緊,使液壓元件内(nèi)的相對移動件(如(ru)閥心,葉片，柱塞,活(huo)塞等)運動時的摩(mo)擦阻力增加,造成(cheng)動💰作遲緩,甚至動(dong)作錯亂的現象;
2，嚴(yán)重的液壓卡緊,使(shi)液壓元件内的相(xiang)對移動件完全卡(ka)任,個👄能❌運動,造成(chéng)不能動作(如換向(xiang)閥不墊換向,柱塞(sāi)泵柱塞不能運動(dong)而實現吸油和壓(yā)油等)的現象,手柄(bing)的操作力增大。
 二(èr)，産生液壓卡緊和(hé)其它卡閥現象的(de)原因
1，O閥芯外徑、閥(fa)體(套)孔形位公差(chà)大,有錐度,且大端(duan)朝着高壓區,或閥(fá)芯閥孔失圓,裝配(pèi)時二者又不同心(xīn),存在偏心距e[(圖12-16a)],這(zhè)樣壓力油P1通過上(shang)縫隙a與下縫隙b産(chan)生的壓力降曲線(xiàn)不重合,産生一向(xiàng)上的徑向不平衡(heng)力(合✉️力),使閥芯更(gèng)加大偏心上移。 上(shàng)移後,上縫🤞隙a更縮(suō)小,下縫隙6更增大(da),向上的徑向不平(ping)衡力更增大,最後(hòu)将閥💰芯頂死在閥(fa)體孔上。
2，閥芯與閥(fá)孔因加工和裝配(pèi)誤差,閥心在閥孔(kong)内傾斜成一定角(jiǎo)💘度,壓力油P,經上下(xià)縫隙後,上縫院值(zhi)不斷增大,下縫隙(xi)值不斷減少,其壓(yā)力降曲線也不同(tóng),壓力差值産生🚶偏(pian)心力和一個使閥(fá)芯閥體孔的軸線(xian)互中正行的力矩(ju),使閥心在紮内更(geng)傾科,最後閥芯卡(ka)死在閥孔内各種(zhong)情況下的徑向不(bu)平衡力
3閥芯上因(yin)碰傷有局部凸起(qi)或毛刺,産生一個(ge)使凸起部分壓向(xiang)閥套的力矩[圖12-16c)],将(jiāng)閥芯卡在閥孔内(nei)。
4 為減少徑向不平(ping)衡力,往往在閥芯(xin)上加工若幹條👄環(huán)✌️形🔴均壓‼️槽。若加工(gong)時環形槽與閥芯(xin)外圓不同心,經熱(rè)⚽處理後再磨加工(gong)後,使環形均壓槽(cáo)深淺不一[參閱圖(tu)5-136b)],産生徑向不平衡(heng)力而卡死閥芯。
5 污(wū)染顆粒進入閥芯(xīn)與閥孔配合間隙(xì),使閥芯在閥孔内(nèi)偏心放置,形成圖(tu)12-16b)所示狀況,産生徑(jing)向不平衡🤟力導緻(zhì)液壓卡緊。
6 閥芯與(yu)閥孔配合間隙大(da),閥芯與閥孔台肩(jiān)尖邊與沉💘角槽的(de)銳邊毛刺清倒的(de)程度不一樣,引起(qǐ)閥芯與閥孔軸線(xiàn)不同心,産生液壓(yā)卡緊。
7其它原因産(chǎn)生的卡閥現象:
(1)閥(fá)芯與閥體孔配合(he)間隙過小;
(2)污垢顆(ke)粒楔入間隙;
(3)裝配(pèi)扭斜别勁,閥體孔(kǒng)閥芯變形彎曲;
(4)溫(wen)度變化引起閥孔(kong)變形;
(5)各種安裝緊(jin)固螺釘壓得太緊(jǐn),導緻閥體變形;
(6)困(kun)油産生的卡閥現(xiàn)象。
 三,消除液壓卡(kǎ)緊和其它卡閥現(xian)象的措施
（一）減少(shao)液壓卡緊的方法(fa)和措施
1提高閥芯(xin)與閥體孔的加工(gong)精度,提高其形狀(zhuang)和位置精🔴度。目前(qian)液壓件生産廠家(jiā)對閥芯和閥體狀(zhuàng)精度,如圓度和圓(yuán)柱度能控☎️制在0.003mm以(yǐ)内,達到此精度一(yi)般不會出現液壓(yā)卡緊🌍現象:
2在閥芯(xin)表面開幾條位置(zhì)恰當的均壓槽(參(can)閱圖5-140),且均壓槽與(yǔ)閥芯外圓保證同(tong)心:
3采用錐形台肩(jiān),台肩小端朝着高(gāo)壓區,利于閥芯在(zai)閥孔内徑向對中(zhong):
4有條件者使閥芯(xīn)或閥體孔作軸向(xiang)或圓周方向的⛷️高(gāo)頻小振幅振動:
5仔(zai)細清除閥芯凸肩(jian)及閥孔沉割槽尖(jian)邊上的毛刺,防止(zhǐ)磕碰🈲而弄傷閥芯(xin)外圓和閥體内孔(kǒng):
6提高油液的清潔(jié)度。
 (二)消除其它原(yuan)因卡閥現象的方(fāng)法和措施
保證閥(fá)芯與閥體孔之間(jian)合理的裝配間原(yuan),例如對🌏場16的閥✉️芯(xīn)🏃🏻‍♂️和閥體孔,其裝配(pèi)間隙為0.008号0.012mm.
2提高閥(fá)體的鑄件質量,減(jian)少閥芯熱處理時(shí)的彎曲⭕變形
3控制(zhi)油溫,盡量避免過(guo)高溫升。
4緊固螺釘(dìng)均勻對角擰緊,防(fáng)止産生裝配時閥(fa)體孔🏃🏻‍♂️的🔞變形